精密平面磨床磨削加工時有哪幾種裝夾方式

　    隨著科學技術的發展，精密平面磨床加工不僅提高了自身范圍，而且不斷提高了加工效率和精度，在磨床加工領域取得了巨大成就。磨床加工是一種適合工件靜密加工的機床，是一種靜密加工機床。磨床加工可加工高硬度材料、脆性材料、高精度、小表面粗糙度或磨削。

 

　　那么，高精度加工的原因是什么呢？由于金屬材料的大負前角切割和高磨削速度，磨削區域的瞬時溫度機高，有時甚至高達表面金屬熔化程度。

 

　　磨粒隨機分布在砂輪上，參與磨削的磨粒數量相當多，磨痕軌跡縱橫交錯，容易磨出表面粗糙度小的光滑表面。由于大負前角磨粒在切除金屬過程中消耗的摩擦力大，磨屑薄，單位體積金屬消耗的能量遠大于車削。

 

　　由于加工中電和磨床加工精度的提高，磨床的開發和制造必然成為整個數控磨床的主流消費。刀具磨床在性能上逐漸取代了精密平面磨床的功能，向高精度、超精度加工發展。在創新技術的影響下，對硬質合金棒的加工精度提出了更高的要求。因此，我們將繼續創新和改進，以跟上市場的發展。

 

　　　精密平面磨床裝夾方式

 

　　一：機械的夾緊方式；

 

　　用平面磨床附件中的平口鉗從磁臺吸出薄片工件，用小型平口鉗吸出。由于平口鉗有一定的高度，鉗口的磁力很小。用進給逐漸減少的方法磨平一平面薄片后取下，此時將已磨好的一平面放入磁性工作臺，再將另一平面薄片磨平，反復磨數次，兩平面的平度達到要求。

 

　　二：真空裝夾方式。

 

　　用空氣壓裝夾緊薄片工件進行研磨加工。該方法的工作原理是在夾具的具體部分設置橡膠密封圈，將片狀工件放置在橡膠密封圈上，在工件和夾具之間形成密封室。利用真空泵從抽氣孔抽出室內空氣時，夾緊工件。磨削夾緊力小，可采用環形磨削法加工。將薄片工件的一端面研磨后，再將另一端面研磨，利用上述方法可對工件進行研磨，同樣也可得到滿意的結果。

 

　　三：采用臨時措施使薄片工件的剛度增強。

 

　　使用環氧樹脂結合劑，可使薄片在自由狀態下粘附于平板上。板材和薄片一起放入磁性吸盤。把薄片一端磨平后，再把薄片工件從平板上取下來，把磨平的一邊放到磁性吸盤上，再把另一端的薄片工件磨平。因為環氧樹脂在未硬化前是流動的，所以它能填平薄片和板材之間的間隙。在硬化環氧樹脂后，將工件與平板結合成一體，從而大大提高了工件的剛度。在磁吸作用下，薄片工件不會發生夾緊變形，從而為磨削加工平面創造了條件。也可以用厚脂代替環氧樹脂填充薄片工件和磁吸盤之間的間隙，提高工件的剛度，同樣可以取得良好的效果。

 

　　四：彈性墊片的夾緊方式。

 

　　對上述薄片工件在平面磨床上進行磨削時，采用彈性夾緊機構，使其在自由狀態下進行定位夾緊。工件與磁性工作臺之間用0.5mm厚的橡膠墊墊，當工件被磁力吸引時，橡膠會被擠壓，彈性變形減小，從而磨出工件的平直平面。多次多次的研磨，可以滿足加工精度的要求。